Präzisions-Kunststoffspritzgussformen für die Automobilindustrie zur Massenproduktion
Als führender Hersteller von Kunststoff-Spritzgussformen ist Derco auf die Produktion großer Formen für die Automobilindustrie spezialisiert und bietet Rückformlösungen und geschäftskritische Werkzeuge für globale OEMs. Unsere Lösungen für Kunststoff-Spritzgussformen für die Automobilindustrie vereinen deutsche Ingenieurskunst mit kosteneffizienter Fertigung.
Warum Kunststoffformen für die Automobilindustrie spezielles Fachwissen erfordern
Für Kunststoffformen im Automobilbereich sind folgende Anforderungen erforderlich:
Ultrapräzision (<0,01 mm Toleranz) für nahtlose Teilemontage
Hochbeständige Stähle (z. B. NAK80, S136) für eine Lebensdauer von über 1 Million Zyklen
Konforme Kühltechnologie zur Reduzierung der Zykluszeiten um 30 %
Mehrkavitätenoptimierung für die Großserienproduktion
Fallbeispiel: Unsere 42 Tonnen schwere Großform für Türpaneele produziert 8 Hohlräume pro Zyklus mit einer Maßhaltigkeit von 99,7 %.
Dercos End-to-End-Formenherstellungsprozess
1. Erweitertes Design und Simulation
DFM-Berichte mit Moldflow-Analyse (Autodesk Moldflow)
3D-gedruckte Prototypen zur Rückformprüfung
Verzugs-/Spannungssimulation mit SOLIDWORKS Plastics
2. Präzisionsbearbeitung
5-Achsen-CNC-Bearbeitung (±5 μm Genauigkeit)
EDM-Texturierung für Class-A-Oberflächen
Integrierte Sensoranschlüsse für intelligente Werkzeuge
3. Strenge Tests
500-Zyklen-Formversuche mit T0-Proben
KMG-Inspektion (Zeiss CONTURA G2)
PPAP-Dokumentation zur Einhaltung der Automobilvorschriften
Spezialisierte Formenlösungen
| Formtyp | Hauptmerkmale | Anwendungen |
|---|---|---|
| Große Form | 80~300T Spannkraft, Schnellwechselsysteme | Stoßstangen, Armaturenbretter |
| Rückwärtsform | Kernzugmechanismen, Hinterschnittlösungen | Komplexe Innenausstattungen |
| Multimaterial | Umspritz-/Einlegeformfunktionen | Dichtungen, Schalter |
Warum sich globale OEMs für Derco entscheiden
15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen für die Automobilindustrie
Eigene Werkzeugwerkstatt mit über 50 Experten für den Bau von Kunststoff-Spritzgussformen
KI-gestützte vorausschauende Wartung für eine lange Lebensdauer von Formen
IATF 16949 zertifiziert mit VDA6.3 Prozessaudits
Jüngstes Projekt: Entwicklung einer 28-Kavitäten-Rückwärtsform für HVAC-Komponenten, wodurch die Kosten pro Teil um 22 % gesenkt wurden durch:
Heißkanalsystemoptimierung
Selbstreinigende Entlüftungskanäle
Automatisiertes Auswurfdesign
Überblick über die technischen Möglichkeiten
Maximale Formgröße: 2500 × 1800 × 800 mm
Toleranz: ±0,005 mm (kritische Merkmale)
Oberflächenbeschaffenheit: SPI A1 (optische Qualität) bis D3 (strukturiert)
Vorlaufzeit: 12–16 Wochen für große Formenprojekte
Arbeiten Sie mit einem vertrauenswürdigen Hersteller von Kunststoff-Spritzgussformen zusammen
Derco bietet:
• Schlüsselfertige Lösungen vom Design bis zur Massenproduktion
• Kostenanalyse für optimierte Werkzeugbudgets
• Weltweite Unterstützung bei der Werkzeugwartung vor Ort
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine DFM-Beratung und Projektdurchführbarkeitsanalyse.