1. Sicherheit: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsprotokolle befolgt werden, z. B. das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und die ordnungsgemäße Verriegelung und Kennzeichnung der Maschine, bevor Sie mit Wartungs- oder Neustartvorgängen beginnen. 2. Maschinenzustand: Überprüfen Sie die Maschine auf Anzeichen von Beschädigung, Abnutzung oder Fehlfunktion. Überprüfen Sie, ob lose Verbindungen, Undichtigkeiten oder ungewöhnliche Geräusche vorliegen.
3. Material und Form: Stellen Sie sicher, dass das richtige Material und die richtige Form für den gewünschten Produktionslauf vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass das Material ordnungsgemäß getrocknet und frei von Verunreinigungen oder Feuchtigkeit ist. Überprüfen Sie außerdem, ob die Form sauber und in gutem Zustand ist.
4. Temperaturkontrolle: Überprüfen und passen Sie die Temperatureinstellungen der Maschine an, einschließlich der Zylinder-, Düsen- und Formtemperaturen, um sicherzustellen, dass sie für das verwendete Material geeignet sind. Lassen Sie der Maschine ausreichend Zeit, um die gewünschte Temperatur zu erreichen, bevor Sie fortfahren. 5. Einspritzgeschwindigkeit und -druck: Stellen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Einspritzdruck entsprechend den Anforderungen des jeweiligen zu produzierenden Teils ein. Diese Parameter müssen möglicherweise je nach Material, Formdesign und gewünschter Qualität des Endprodukts angepasst werden. 6. Prozessparameter: Überprüfen und stellen Sie alle relevanten Prozessparameter wie Zykluszeit, Abkühlzeit, Haltedruck und Schneckengeschwindigkeit ein, basierend auf den spezifischen Anforderungen des zu verarbeitenden Teils und Materials. 7. Anlaufreihenfolge: Befolgen Sie die vom Hersteller empfohlene Anlaufreihenfolge, die in der Regel darin besteht, die Schneckengeschwindigkeit schrittweise zu erhöhen, auf ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche zu prüfen und sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos und gleichmäßig arbeitet. 8. Tests und Validierung: Führen Sie nach dem Neustart der Maschine erste Testaufnahmen durch, um den Prozess zu validieren und sicherzustellen, dass die Teile den gewünschten Qualitätsstandards entsprechen. Nehmen Sie auf Grundlage der Testergebnisse ggf. erforderliche Anpassungen der Prozessparameter vor. 9. Laufende Überwachung: Überwachen Sie kontinuierlich die Leistung der Maschine während der Produktion, um etwaige Probleme oder Abweichungen von den gewünschten Prozessparametern zu erkennen. Überprüfen und warten Sie die Maschine regelmäßig, um unerwartete Ausfälle oder Qualitätsprobleme zu vermeiden.
Es ist am besten, das Abschalten der Spritzgießmaschine während des Spritzgießvorgangs zu vermeiden, es sei denn, es liegt eine besondere Situation vor. Erstens wird es eine Menge Energie- und Materialverschwendung verursachen. Zweitens verlängert es den Spritzgießzyklus. Insbesondere bei Hochtemperaturkunststoffen ist der Aufheizzyklus der Spritzgießmaschine lang. Drittens muss die Spritzgießmaschine nach dem erneuten Einschalten der Maschine neu eingestellt werden.