Es gibt im Wesentlichen zwei Möglichkeiten, die Spritzgusstemperatur zu steuern:
Zylindertemperaturregelung: Der Zylinder ist der Teil der Spritzgießmaschine, der den Kunststoff schmilzt. Die Temperatur des Laufs wird durch Heizbänder oder -patronen gesteuert, die um den Lauf gewickelt sind. Die Temperatur des Zylinders ist wichtig, da sie die Viskosität des Kunststoffs beeinflusst. Eine höhere Temperatur führt zu einer niedrigeren Viskosität, was das Einspritzen des Kunststoffs in die Form erleichtert.
Temperierung der Form: Die Form ist der Teil der Spritzgießmaschine, der den Kunststoff kühlt und verfestigt. Die Temperatur der Form wird durch die Zirkulation von Wasser oder Öl durch die Form gesteuert. Die Temperatur der Form ist wichtig, da sie die Geschwindigkeit beeinflusst, mit der der Kunststoff abkühlt und erstarrt. Eine niedrigere Temperatur führt zu einer langsameren Abkühlgeschwindigkeit, wodurch der Kunststoff mehr Zeit hat, zu fließen und die Form zu füllen.
Die optimale Temperatur für das Spritzgießen hängt von der Art des verwendeten Kunststoffs sowie der Größe und Form des zu formenden Teils ab. Es gibt jedoch einige allgemeine Richtlinien, die befolgt werden können. Beispielsweise weisen die meisten Kunststoffe bei niedrigeren Temperaturen eine höhere Viskosität auf. Das bedeutet, dass die Zylindertemperatur bei Kunststoffen mit niedriger Viskosität höher und bei Kunststoffen mit hoher Viskosität niedriger sein muss.
Abhängig von der Art des verwendeten Kunststoffs muss auch die Formtemperatur angepasst werden. Kunststoffe, die zum Verziehen neigen, müssen beispielsweise bei einer niedrigeren Temperatur geformt werden.
Neben der Zylinder- und Formtemperatur gibt es weitere Faktoren, die die Spritzgusstemperatur beeinflussen können, wie zum Beispiel die Einspritzgeschwindigkeit und die Menge des eingespritzten Kunststoffs. Es ist wichtig, mit verschiedenen Einstellungen zu experimentieren, um die optimale Temperatur für eine bestimmte Anwendung zu finden.