Gasunterstütztes Spritzgießen (GAIM) ist ein Herstellungsverfahren, bei dem unter Druck stehendes Gas zur Herstellung hohler Kunststoffteile verwendet wird. Der Prozess beginnt mit dem Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in einen Formhohlraum. Während der Kunststoff abkühlt und aushärtet, wird durch eine kleine Öffnung ein Gas in den Formhohlraum eingespritzt. Das Gas dehnt sich aus und zwingt den Kunststoff zur Ausdehnung, wodurch ein Hohlraum im Teil entsteht.
So funktioniert der Prozess im Allgemeinen:
Injektionsphase: Das Polymerharz wird wie beim herkömmlichen Spritzgießen geschmolzen und unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt.
Gasinjektionsphase: Sobald ein bestimmter Teil des Teils mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt ist, wird Gas (normalerweise Stickstoff) in die Form eingespritzt. Das Gas schiebt den geschmolzenen Kunststoff vor sich her, verdrängt Material und bildet einen Hohlraum im Teil.
Abkühlphase: Nachdem das Teil vollständig mit Kunststoff und Gas gefüllt ist, wird die Form abgekühlt, um den Kunststoff zu verfestigen.
Gasentfernungsphase: Sobald das Teil abgekühlt und erstarrt ist, wird das Gas aus der Form abgelassen und hinterlässt das Hohlprofil.
GAIM bietet gegenüber dem herkömmlichen Spritzgießen eine Reihe von Vorteilen, darunter:
Reduzierter Materialverbrauch: GAIM kann den Materialverbrauch um bis zu 50 % reduzieren, da das Gas die Hohlräume im Teil füllt und so zusätzlichen Kunststoff überflüssig macht.
Verbesserte Teilefestigkeit: Der gasgefüllte Hohlraum in einem GAIM-Teil sorgt für zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit und macht das Teil widerstandsfähiger gegen Verformung und Belastung.
Reduzierte Zykluszeiten: GAIM kann die Zykluszeiten um bis zu 25 % verkürzen, da das Gas dazu beiträgt, das Teil schneller abzukühlen.
Verbesserte Oberflächengüte: Der gasgefüllte Hohlraum in einem GAIM-Teil trägt zu einer glatteren, gleichmäßigeren Oberflächengüte bei.
GAIM ist ein vielseitiges Verfahren, mit dem eine Vielzahl von Kunststoffteilen hergestellt werden können, darunter Flaschen, Behälter, Gehäuse und andere komplexe Formen. Es ist eine gute Wahl für Teile, die eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht oder eine glatte Oberflächenbeschaffenheit erfordern.