Die Kühlleistung von Spritzgussformen wirkt sich direkt auf die Produktqualität und die Produkteffizienz aus. Eine schlechte Kühlleistung kann zu Produktfehlern wie Verformungen und Hohlräumen führen und außerdem den Produktionszyklus verlängern.
Die wichtigsten Methoden zur Verbesserung der Kühlleistung von Spritzgussformen sind folgende:
1. Angemessenes Formkühlsystem. Die Gestaltung eines Kühlsystems ist der Schlüssel zur Verbesserung der Kühlleistung von Spritzgussformen.
Entsprechend diesen Faktoren sollten die Kühlkanäle angemessen angeordnet sein, um sicherzustellen, dass die Kühlflüssigkeit effektiv durch die Form fließen kann und dass die Kühlflüssigkeit während des Flusses nicht blockiert.
2. Verwenden Sie geeignete Kühlflüssigkeit. Die Wärmeübertragungsleistung der Kühlflüssigkeit ist ein wichtiger Einflussfaktor auf die Kühlwirkung.
3. Nehmen Sie fortschrittliche Kühltechnologie an. Gegenwärtig hat sich die Kühltechnik von Spritzgussformen auf einem relativ hohen Niveau entwickelt. Viele fortschrittliche Kühltechnologien können den Kühleffekt verbessern. Beispielsweise kann durch Laserkühlung und Mikrokanalkühlung eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Form erreicht werden.
Im Design und Herstellung der Spritzgussform kann entsprechend den Projektinformationen und der Formkonstruktion die passende Kühltechnik ausgewählt werden.